Дуговая сварка является одним из наиболее распространенных методов соединения металлических поверхностей. Суть этой технологии заключается в том, что тепловая энергия, необходимая для сплавления кромок соединяемых металлических поверхностей с помощью электродов, получается при прохождении постоянного тока или тока высокой частоты. Давайте подробнее рассмотрим преимущества и недостатки дуговой сварки.
Процесс сварки требует создания электрической дуги, которая затем помещается между свариваемым объектом и электродом. Высокая температура, создаваемая дугой, достаточна для того, чтобы края металлического изделия и стержни электрода начали плавиться.
Металл заготовки и электроды переходят в жидкую фазу и смешиваются друг с другом. Этот процесс называется наплавкой сварного шва. Его размеры обычно составляют 8-15 мм в ширину, 10-30 мм в длину и около 6 мм в глубину. Электродная наплавка имеет химический состав, который при расплавлении образует газовую область над сварочной ванной, препятствующую взаимодействию металла с кислородом. После прекращения сварочной дуги металл переходит из жидкой фазы в твердую, образуя сплошной шов между соединяемыми деталями. Слой шлака, который образуется над сварным швом, должен быть удален.
Возможен широкий спектр применения. Дуговая сварка используется как в быту, так и в строительстве. Примерами могут служить сборка металлических каркасов, прокладка трубопроводов, производство и ремонт автотранспортных средств.
1. Можно работать как с черными, так и с цветными металлами. Легко найти подходящий станок для таких металлов, как сталь, алюминий, медь, чугун, титан и никель. Большинство толщин можно сваривать.
2. Простота конструкции. Аппараты для дуговой сварки просты в обслуживании и ремонте.
3. Небольшой размер и вес. Дуговые сварочные аппараты легко хранить, их можно переносить с места на место.
Высокие температуры дуги (до 60 000°C). Это позволяет быстро и эффективно расплавлять даже твердые и толстые металлические изделия.
4. Тепловыделяющая часть свариваемого материала мала. Это снижает потребление энергии и деформацию металла во время работы.
5. Можно работать под углом или в труднодоступных местах.
Его можно использовать для сварки в любом пространстве.
6. Должна быть обеспечена возможность сварки в зонах с ограниченным доступом.
7. Переход от одного свариваемого материала к другому происходит относительно быстро.
8. Можно использовать широкий спектр электродов, что позволяет сваривать различные типы стали.
9. Простота и портативность сварочного аппарата.
10. У дуговой сварки есть и другие особенности, которые не менее важны.
11. Для сварки используется недорогой и простой сварочный аппарат типа RDS. Он компактен и прост в обращении.
Нет необходимости в дополнительной защите сварных швов флюсом или смешанными газами. Электрод» прекрасно выполняет эту функцию.
12. Сварка EP может использоваться в любых условиях: на открытом воздухе, в мастерской, на ветру или на солнце. Это особенно важно при работе «на месте».
13. Ручная сварка подходит для широкого спектра металлов. Его можно использовать на углеродистой стали, легированной стали, чугуне, алюминии и меди.
14. Сварщик может использоваться для металлических изделий толщиной 2-3 см.
15. Этот тип сварочного процесса представляет собой простую технику, которая может быть адаптирована для неопытных людей.
