Смена полярности при сварке

Какая бывает полярность

 

При сварке с помощью инвертора обращайте внимание на полярность. При сварке постоянным током движение электронов происходит постоянно, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Сварка качественная и аккуратная.
Выбор полярности доступен на машине. Полярность — это направление потока электронов в зависимости от подключения проводов к оборудованию.

Обратная полярность при инверторной сварке — минус на изделии, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки к электроду). Электрод нагревается. Используется для сварки тонких металлов, снижен риск прожога.

Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток течет от электрода к заготовке. Металл нагревается сильнее, чем электрод. Подходит для сварки толстых металлов толщиной от 3 мм и для инверторной резки.

Полярность указана на упаковке электрода, а данная инструкция поможет вам правильно подключить провода к оборудованию.

 

 

Как влияет полярность на сварку

 

 

Само понятие полярности, используемое в сварочных аппаратах, относится к определенному варианту подключения, связанному с текущими процессами и необходимостью выполнения конкретной задачи. Чтобы изменить полярность, просто поменяйте местами соединительные клеммы. Ток будет менять направление, а физические процессы и сварка в каждом случае будут разными.

Существует два типа полярности, которые могут быть установлены перед началом работы: Прямая полярность. Этот параметр устанавливается на машине перед началом соединения толстых деталей с глубокими швами. В этом случае электрод подключается к минусовой клемме, а свариваемый металл — к плюсовой. Из-за прямой полярности во время сварки образуются так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется на стороне заготовки. В результате основной металл расплавляется на большую глубину, что позволяет сваривать чугун, алюминий и другие сложные металлические детали.

Обратная полярность. В этом соединении плюс подключается к электроду, а минус — к металлической заготовке. Анодное пятно при повышенных температурах возникает уже на противоположной стороне, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод нагревается. Этот метод соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки. Читайте также: Конфигурация газового генератора При сварке инвертором сварщик регулирует прямую и обратную полярность в зависимости от конкретной задачи. Некоторые молодые специалисты по сварке не знают всех тонкостей настройки, и иногда возникают проблемы с нагревом и проплавлением деталей из разных материалов.

Рекомендуется сначала ознакомиться с технической документацией по инверторной сварке и проверить теорию на практике. Спецификация полярности Полярность подключения следует выбирать в соответствии с техническими условиями, необходимыми для применения. Изменяя тип соединения, можно добиться концентрации горячей точки анода либо на самой заготовке, либо на электроде. Прямой нагрев обеспечивается плюсовой клеммой, поэтому прямое подключение к ней приводит к точечному нагреву. Эта функция подключения позволяет выбрать режим работы в зависимости от следующих факторов.

 

 

Зачем нужно менять полярность при сварке

 

При сварке постоянным током на конце электрода образуется так называемое тепловое пятно. Полюс, на котором он подключен непосредственно к сварочному аппарату (плюс или минус), влияет на температуру тепловой точки, которая, в свою очередь, влияет на всю процедуру сварки.

Например, если электрод подключен к плюсовой стороне, то на конце электрода имеется так называемое анодное пятно со значением температуры 3900 градусов Цельсия. Если электрододержатель подключен к минусовой стороне, то катодное пятно достигается на наконечнике с температурой 32 00 градусов Цельсия.

У некоторых сварщиков возникает закономерный вопрос — зачем менять полярность во время сварки? Ответ на этот вопрос должен заключаться в том, что при разном соединении рукоятки (плюс или минус) наконечник электрода имеет разную температуру свечения, что влияет на качество и производительность сварочных работ.

About the author

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.