Строение зоны термического влияния

Что такое зона термического влияния

 

 

Зона термического влияния (ЗТВ) — это область вокруг сварного шва. В процессе сварки эта область подвергается различным термическим напряжениям, которые вызывают структурные изменения в сплаве. Под воздействием тепла в HAZ образуются внутренние напряжения и трещины. Прочность соединения уменьшается. Хотя металл в HAZ не плавится полностью, он нагревается до критической температуры. Структура и физические свойства сплава изменяются в зоне нагрева. Это влияет на прочность сварного соединения.

В зоне термического влияния свойства металла изменяются. Они определяются циклом термопластики, в зависимости от того, где она нагревается. Размер зерна формируется под воздействием температуры. Чем дольше сплав нагревается до температуры перехода, тем крупнее становятся зерна. Изменится ударная прочность и пластичность. Это основные физические свойства металлических изделий.
Как изменяется ширина зоны термического влияния при увеличении скорости сварки?

Чем быстрее нагревается и остывает заготовка, тем меньше сила тока. Чем меньше ток, тем меньше температурный эффект и тем меньше PFL.

 

 

Из чего состоит зона термического влияния

 

 

 

Зона термического влияния делится в зависимости от степени воздействия высокой температуры на металл на участки: участок неполного плавления, участок перегрева, участок нормализации, участок неполной кристаллизации, участок рекристаллизации и участок силикатизации. Участок неполного проплавления — это участок перехода от металла шва к основному металлу. Эта область нагрета выше точки плавления и находится в твердо-жидком состоянии.

 

Это область, где кристаллы металла шва сплавляются с основным металлом, и качество сварного соединения во многом зависит от свойств этой области. Для дуговых сварных соединений эта зона составляет 0,1 -0,5 мм. Перегретая зона — это зона перегретого основного металла (1 1 00-1 500 °C) с крупнозернистой структурой. Эта область характеризуется снижением таких физических свойств, как пластичность и ударная прочность.

 

В соединениях с высоким содержанием углерода в этой зоне могут образовываться упрочняющие структуры. Размер этой зоны может достигать 3-4 мм. Чтобы минимизировать этот размер, необходимо увеличить скорость сварки или выполнить сварку за несколько проходов. В зоне нормализации основной металл нагревается до температуры от 930 до 1 1 00°C. Металл нагревается до этой температуры в течение короткого времени и в процессе рекристаллизации образует мелкозернистую структуру металла.

 

Механические свойства поперечного сечения увеличиваются по сравнению с состоянием до сварки. Длина поперечного сечения варьируется от 0,2 до 4-5 мм. Эта зона характеризуется неполным изменением структуры металла. Вокруг зерен феррита на этом участке находятся мелкие зерна феррита и перлита, которые образовались во время рекристаллизации. Как следует из названия, металл в этой области не полностью рекристаллизовался.

 

Размер этой зоны составляет от 0,1 до 0,5 мм в зависимости от процедуры и типа сварки. Рекристаллизация — это область металла, нагретого до 450-72 0°C. Эту область можно наблюдать при сварке пластически деформируемых сталей (сварка проката). В этой области восстанавливаются зерна, разрушенные во время деформации. Размер этого участка колеблется от 0,1 до 1 ,5 мм. Окончательная сине-голубая часть имеет температуру между 2 00 и 450 °C.

Здесь можно увидеть синее обесцвечивание. В этом участке не происходит структурных изменений, но характерно снижение пластической деформации.

 

 

 

Чем опасна зона термического влияния

 

 

В зоне термического влияния на металле шва и в зоне термического влияния могут образовываться хрупкие межкристаллитные трещины. Они возникают в твердо-жидком состоянии в конечной фазе первичной кристаллизации, а также в твердом состоянии при высоких температурах во время преимущественного развития межкристаллитной деформации.
Наличие температурно-временного интервала хрупкости является первой причиной горячего растрескивания.

Интервал охрупчивания, вызванный температурой, обусловлен образованием жидких и полужидких промежуточных слоев, которые нарушают металлическую непрерывность сварного шва. Эти слои образуются в присутствии легкоплавких, сульфидных соединений (сульфидов) FeS с температурой плавления 1 1 89 °C и NiS с температурой плавления 81 0 °C. На пике развития сварочного напряжения происходит сдвиг металла вдоль этих жидких прослоек, который перерастает в хрупкие трещины.

About the author

187 комментариев

  1. ScottCic 09.09.2022 Ответ
  2. Angelhok 09.09.2022 Ответ
  3. site 10.09.2022 Ответ
  4. site 10.09.2022 Ответ
  5. BillyBug 11.09.2022 Ответ
  6. AlvinCig 11.09.2022 Ответ
  7. Jamestut 12.09.2022 Ответ
  8. WheelPex 13.09.2022 Ответ
  9. JamesBof 13.09.2022 Ответ
  10. site 13.09.2022 Ответ
  11. RicharPMal 15.09.2022 Ответ
  12. Frankgaw 15.09.2022 Ответ
  13. stroyduh 16.09.2022 Ответ
  14. Juleshof 16.09.2022 Ответ
  15. OscarWet 16.09.2022 Ответ
  16. Bella 18.09.2022 Ответ
  17. LouisHex 19.09.2022 Ответ
  18. news 19.09.2022 Ответ
  19. PedroGow 19.09.2022 Ответ
  20. LouisHex 19.09.2022 Ответ
  21. JesusHar 19.09.2022 Ответ
  22. BrianFag 19.09.2022 Ответ
  23. PedroGow 19.09.2022 Ответ
  24. webpage 19.09.2022 Ответ
  25. PedroGow 19.09.2022 Ответ
  26. PedroGow 20.09.2022 Ответ
  27. PedroGow 20.09.2022 Ответ
  28. Wargaminghab 21.09.2022 Ответ
  29. WillieOrali 21.09.2022 Ответ
  30. Sergiojes 21.09.2022 Ответ
  31. XRumerTest 21.09.2022 Ответ
  32. DouglasjeN 21.09.2022 Ответ
  33. Jasper 22.09.2022 Ответ
  34. musorduh 22.09.2022 Ответ
  35. JamesLence 22.09.2022 Ответ
  36. LorenTup 22.09.2022 Ответ
  37. Homer 22.09.2022 Ответ
  38. BJ퓨리 23.09.2022 Ответ
  39. bbw porn 23.09.2022 Ответ
  40. Arlene 23.09.2022 Ответ
  41. ispo.com 23.09.2022 Ответ
  42. FrankRom 23.09.2022 Ответ
  43. site 23.09.2022 Ответ
  44. PedroGow 24.09.2022 Ответ
  45. open sex 24.09.2022 Ответ
  46. joker123 24.09.2022 Ответ
  47. webpage 24.09.2022 Ответ
  48. vivoslot 25.09.2022 Ответ
  49. cunt 25.09.2022 Ответ
  50. Here 25.09.2022 Ответ

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.